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微弧氧化技术应用

发布日期:2019-10-22 作者: 点击:

       微弧氧化技术是一项新型的铝合金表面改性技术,它把氧化铝的陶瓷性能与铝合金的金属性能很好地结合起来,使材料表面具有更加优良的物理化学性能,以适应现代工业对材料提出的更高的要求。铝合金微弧氧化膜由于具有抗磨损、耐腐蚀、高介电和隔热等特性在许多工业领域,包括航天航空、机械制造、军工民用、电子、化工、石油、纺织、医疗、建筑等方面都有广阔的应用前景。是微弧氧化技术可能应用的工业领域及应用零部件,有些领域已经开始小批量生产应用。


       在电子工业中的应用。由于微弧氧化膜具有很好的介电特性,又有隔热、消光和黑色吸收等特点,在电子仪器仪表中有很好的应用,是抗静电的某些磁头零件。在低能加速器中,耐压较低的绝缘圈过去用陶瓷材料制作,由于加工难度较大、加工量很少,往往成本高,而且加工时间较长。采用微弧氧化处理后,可以在铝合金表面上直接生成绝缘性很好的陶瓷膜,可以满足低能小型加速器的需要,并且加工形状可以自行设计。


       铝合金电熨斗底板的微弧氧化处理,不仅可以提高硬度增加耐磨特性,还可以降低摩擦系数,使用性能可以超过目前使用的聚四氟乙烯喷涂膜。据说前苏联曾建立电熨斗底板的微弧氧化生产线。铝合金制作的自行车部件包括车圈、车条和车架都可以采用微弧氧化技术以提供很好的耐腐蚀和耐磨耗特性。此外在一些医疗部门,如前列腺治疗仪中有一放射性窗口、需要采用很薄的铝合金材料,为了提高耐磨特性及防止金属与肌体直接接触,采用微弧氧化技术可生成耐磨的陶瓷层,以满足仪器的需要。此外在印刷、造纸等方面用铝合金制作的滚筒可以用微弧氧化技术进行处理,以提高它们的耐磨特性。分别给出微弧氧化技术在这些应用中的照片。


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